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Oxyde de magnésium brûlé à mort

    Oxyde de magnésium brûlé à mort

    MarqueMgO%≥SiO2%CaO%≥Populaire%≤b·d(g/cm3)≥DBM9898,00,36-0,400,7-0,780,723.33dabm9797,00,55-0,61,0-1,130,743.28DBM96.596,50,75-0,81,25-1,420,763.251. Procédures opérationnelles de sécuritéLa manipulation d'un DBM élevé nécessite le strict respect des normes de sécurité en raison de sa forte alcalinité et du risque potentiel de poussière.1.1 Équipement de protection individuelle (EPI)Type d'EPIButRemarquesGants de sécuritéEviter le contact avec la peauRésistant aux acides recommandéMasque anti-poussière / RespirateurProtéger le système respiratoireFFP2 ou supérieurLunettes de sécuritéProtection...
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Marque


MgO

%≥


SiO2

%


CaO

%≥


Populaire

%≤


b·d(g/cm3)

DBM98

98,0

0,36-0,40

0,7-0,78

0,72

3.33

dabm97

97,0

0,55-0,6

1,0-1,13

0,74

3.28

DBM96.5

96,5

0,75-0,8

1,25-1,42

0,76

3.25

1. Procédures opérationnelles de sécurité

La manipulation d'un DBM élevé nécessite le strict respect des normes de sécurité en raison de sa forte alcalinité et du risque potentiel de poussière.

1.1 Équipement de protection individuelle (EPI)

Type d'EPIButRemarques
Gants de sécuritéEviter le contact avec la peauRésistant aux acides recommandé
Masque anti-poussière / RespirateurProtéger le système respiratoireFFP2 ou supérieur
Lunettes de sécuritéProtection des yeuxRésistant aux éclaboussures de produits chimiques
Vêtements de protectionRéduire l’exposition cutanéeManches longues, tissus de qualité industrielle

1.2 Directives de manipulation

  • Évitez de générer de la poussière lors du transfert ou du mélange du matériau.

  • Utilisez des techniques de levage appropriées pour éviter les blessures.

  • Ne pas ingérer ou inhaler de poudre.

1.3 Sécurité du stockage

  • Conserver danszones sèches et aéréespour empêcher l’absorption d’humidité.

  • Gardez les récipients bien fermés.

  • Évitez de stocker à proximité d’acides ou d’oxydants.

1.4 Mesures d'urgence

  • Contact avec la peau :Laver immédiatement avec de l'eau et du savon neutre.

  • Contact visuel :Rincer à l'eau claire pendant au moins 15 minutes et consulter un médecin.

  • Inhalation:Déplacez-vous à l’air frais et consultez un médecin si les symptômes persistent.


2. Normes de test

La haute qualité DBM est assurée grâce à une rigueurtests physiques et chimiques.

2.1 Paramètres de qualité clés

ParamètreValeur standardMéthode de test
Pureté du MgO≥95 %XRF / Titrage chimique
Teneur en CaO≤1%XRF / Titrage
Teneur en Fe₂O₃≤0,5%ICP-OES / Spectrométrie
Densité apparente3,2 à 3,5 g/cm³OIN 501
Porosité apparente≤5%ASTM C20
Résistance≥2800°CCaractère réfractaire sous charge (RUL)

2.2 Fréquence de test recommandée

  • Lots entrants :Chaque expédition.

  • Surveillance en cours de processus :Échantillonnage hebdomadaire pendant la production ou le mélange.

  • Inspection du stockage :Une fois par mois en cas d'humidité ou de contamination.


3. Problèmes courants et dépannage

Même le DBM haut de gamme peut rencontrer des problèmes opérationnels s’il n’est pas manipulé ou stocké correctement.

3.1 Prise en masse du matériau

  • Cause:Absorption de l'humidité.

  • Solution:Conserver dans des conditions sèches, faire tourner les stocks.

3.2 Réactivité réduite ou inefficacité

  • Cause:Contamination par des matériaux de mauvaise qualité ou des impuretés.

  • Solution:Vérifier la pureté avec des tests chimiques ; lots concernés séparés.

3.3 Génération de poussière

  • Cause:Manutention ou transfert mécanique.

  • Solution:Utilisez des systèmes de suppression de poussière, des EPI et des techniques de transfert douces.

3.4 Fissuration thermique des revêtements

  • Cause:Mauvaise installation ou choc thermique.

  • Solution:Chauffage progressif et techniques de revêtement appropriées.

Tableau des problèmes courants :

ProblèmeCauseSolutionRemarques
Prise en masse du matériauAbsorption de l'humiditéStocker au sec, faire tourner le stockÉvitez le contact direct avec l’eau
Efficacité réduiteImpuretésTests chimiques, séparation des lotsUtiliser un fournisseur certifié
Risque de poussièreTransfert/mélangeEPI, suppression de la poussièreAssurer l'aération
Fissuration thermiqueChangement de température rapideChauffage progressif, installation correcteInspecter régulièrement les revêtements

4. Fonctions principales

L'Oxyde de magnésium brûlé à mort élevée remplit plusieurs fonctions industrielles critiques en raison de sonpropriétés chimiques et thermiques.

4.1 Applications sidérurgiques

  • Revêtements de four :Résistant à la corrosion des scories.

  • Réfractaires en poche :Une résistance mécanique élevée garantit une longue durée de vie.

  • Neutralisant de scories :Maintient l’équilibre chimique de l’acier en fusion.

4.2 Industrie du ciment

  • Revêtements du four :Protège contre l'usure à haute température.

  • Production de clinker :Réduit les attaques chimiques et améliore la longévité.

4.3 Industrie chimique

  • Agent neutralisant :Régule le pH dans les processus chimiques.

  • Réacteurs à haute température :Fournit une stabilité structurelle et une inertie chimique.

4.4 Applications environnementales

  • Incinérateurs :Résistant aux températures élevées et à la corrosion chimique.

  • Traitement des déchets :Neutralise les déchets acides en toute sécurité.

Tableau des fonctions principales :

IndustrieFonctionAvantages
SidérurgieRevêtements de fours et de poches, neutralisant de scoriesHaute stabilité thermique, résistance chimique
CimentRevêtements de four, protection clinkerRésistance à l'usure, longue durée de vie
ChimiqueNeutralisation, revêtement du réacteurRégulation du pH, stabilité structurelle
EnvironnementalIncinération, traitement des déchetsInertie chimique, manipulation sûre

5. Avantages de l'Oxyde de magnésium hautement brûlé

  • Haute stabilité thermique :Caractère réfractaire ≥2800°C.

  • Faible réactivité :Minimise les réactions chimiques indésirables.

  • Résistance mécanique :Durable sous des contraintes et des impacts élevés.

  • Résistance chimique :Résistant aux scories, aux acides et aux alcalis.

  • Applications polyvalentes :Convient aux industries sidérurgiques, cimentières, chimiques et environnementales.


6.Conclusion

Oxyde de magnésium brûlé à mortest un matériau réfractaire haute performance indispensable aux applications industrielles exigeantes. Suivant correctementprocédures de sécurité, normes de test rigoureuses, méthodes de dépannage et compréhension de ses fonctions principalesgarantit une efficacité, une sécurité de fonctionnement et une longévité maximales.

S'associer avec unfournisseur certifiégarantit une qualité constante, des conseils techniques et le respect des normes internationales, faisant de High DBM un choix fiable pour les achats B2B mondiaux.


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