Marque | MgO% ≥ | SiO2% ≤ | CaO% ≤ | populaire % ≤ | b·d(g/cm3) ≥ | MPa ≥ | Taille (mm) |
LBM-70 | 70.00 | 2,50 | 3h00 | 0,80 | 2h40 | 25h00 | 0-40 0-60
|
LBM-65 | 65.00 | 3h00 | 3h00 | 0,80 | 2h40 | 25h00 | |
LBM-60 | 60.00 | 16h00 | 3h00 | 1h00 | 2h40 | 25h00 |
Des tests rigoureux garantissent queBoules de MgOrépondre aux normes industrielles et maintenir la fiabilité dans les opérations à haute température.
| Paramètre | Valeur standard | Méthode de test |
|---|---|---|
| Pureté du MgO | ≥95 % | XRF / Titrage Chimique |
| Densité apparente | 3,2 à 3,5 g/cm³ | OIN 501 |
| Résistance | ≥2800°C | Caractère réfractaire sous charge (RUL) |
| Porosité apparente | ≤5% | ASTM C20 |
| Résistance mécanique | Élevé (≥50 MPa) | Essai de compression |
| Perte à l'allumage (LOI) | ≤1% | Analyse thermogravimétrique |
Lots entrants :Effectuer des tests chimiques et physiques complets dès réception.
Surveillance des processus :Un échantillonnage périodique pendant la production garantit la cohérence.
Inspection du stockage :Vérifiez mensuellement l'humidité ou la contamination.
Résistance aux chocs thermiques : évaluez la dilatation et la fissuration sous des changements rapides de température.
Résistance à la corrosion des scories : Test dans des environnements de scories fondues simulées.
Boules de MgOconviennent à divers environnements industriels à haute température en raison de leurpropriétés chimiques et thermiques.
Fonctionne efficacement entre 1500°C et 2800°C.
Maintient l’intégrité structurelle dans les atmosphères oxydantes et réductrices.
Résistant aux scories acides et basiques.
Stable dans les réactions chimiques à haute température, réduisant les réactions indésirables.
La résistance élevée à la compression permet une utilisation dans les fours rotatifs, les poches et les revêtements de fours.
La forme sphérique réduit l'abrasion et l'usure lors de la manipulation des matériaux.
Boules de MgOsont polyvalents dans plusieurs industries en raison de leur stabilité thermique et chimique.
Revêtements de four :Protège contre les attaques de scories à haute température.
Réfractaires en poche :Prolonge la durée de vie et maintient la stabilité structurelle.
Neutralisation des scories :Ajuste la composition chimique de l'acier en fusion.
Revêtements du four :Protège contre l'usure chimique et thermique.
Production de clinker :Maintient l’intégrité du matériau à haute température.
Réacteurs à haute température :Fournit un support structurel et une inertie chimique.
Agent neutralisant :Régule le pH dans les processus chimiques.
Incinérateurs :Résistant aux gaz de combustion corrosifs.
Usines de traitement des déchets :Neutralise les déchets acides en toute sécurité.
Tableau récapitulatif des demandes :
| Industrie | Application | Avantages |
|---|---|---|
| Sidérurgie | Revêtements de fours et de poches, neutralisation des scories | Haute stabilité thermique, résistance chimique |
| Ciment | Revêtements de fours, production de clinker | Usure réduite, durée de vie prolongée |
| Chimique | Réacteurs, agents neutralisants | Inertie chimique, support structurel |
| Environnemental | Incinérateurs, traitement des déchets | Résistance aux hautes températures, manipulation sûre |
Un dépannage approprié évite les problèmes opérationnels et garantit la longévité deBoules de MgO.
Matériau de prise en masse
Cause:Absorption de l'humidité.
Solution:Conserver au sec et utiliser des contenants hermétiques.
Performance thermique réduite
Cause:Exposition à des lots de moindre qualité ou contaminés.
Solution:Effectuer des tests chimiques et physiques avant utilisation ; séparer les matériaux de qualité inférieure.
Dommages mécaniques
Cause:Mauvaise manipulation ou impact mécanique.
Solution:Utilisez un équipement de levage approprié et évitez toute chute pendant le transport.
Corrosion chimique
Cause:Exposition excessive à des scories acides ou à des produits chimiques agressifs.
Solution:Assurez un environnement d’application correct et surveillez l’exposition aux produits chimiques.
Tableau de dépannage :
| Problème | Cause | Solution | Remarques |
|---|---|---|---|
| Prise en masse du matériau | Absorption de l'humidité | Stockage hermétique, environnement sec | Faites une rotation régulière des stocks |
| Performance thermique réduite | Lots contaminés | Tests de qualité, séparation des lots | Utiliser un fournisseur certifié |
| Dommages mécaniques | Mauvaise manipulation | Levage correct, transport soigné | Inspecter avant l'installation |
| Corrosion chimique | Exposition aux scories acides | Surveiller l'environnement chimique | Inspection régulière |
Caractère réfractaire élevé :Résiste à des températures extrêmes jusqu'à 2800°C.
Résistance chimique :Résistant aux scories, aux acides et aux alcalis.
Résistance mécanique :La résistance élevée à la compression réduit l’usure et augmente la durée de vie.
Forme sphérique :Assure une densité uniforme et minimise l’abrasion.
Versatilité:Convient aux industries sidérurgiques, cimentières, chimiques et environnementales.
Boules de MgOsont un matériau réfractaire essentiel pour les applications industrielles à haute température. Appropriétests de performances, utilisation appropriée, connaissance des domaines d'application et dépannagegarantir une efficacité, une sécurité et une longévité maximales.
S'associer avec unfournisseur certifiégarantit une qualité constante, un support technique et une conformité aux normes internationales, faisant de MgO Balls un choix fiable pour les achats B2B mondiaux.
Adresse:
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Tél:
+86 0417-8106588
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