*Une fabrication sur mesure est possible

Qu'est-ce que la boule d'Oxyde de magnésium granulaire ?

La Boule d'oxyde de magnésium granulaire est formée de magnésite calcinée ou de magnésie d'eau de mer, transformée en granules sphériques. Ces granules vont généralement de10 mm à 50 mm de diamètre, en fonction des exigences de l'application. La forme sphérique assure une meilleure fluidité, une distribution uniforme et une manipulation plus facile par rapport aux formes en poudre.

Caractéristiques clés :

• Formule chimique :MgO

• Point de fusion:~2 852 °C

• Apparence:Granulés sphériques blancs ou gris clair

• Densité apparente :1,0 – 1,5 g/cm³ (selon la qualité)

• Solubilité:Insoluble dans l'eau mais réagit avec les acides

Structure et composition

La forme granulaire de l'oxyde de magnésium est conçue pour offrir des performances élevées dans des environnements exigeants. Vous trouverez ci-dessous un aperçu de sa structure :

La structure en forme de boule garantit une formation réduite de poussière, une meilleure répartition dans l'acier en fusion et une réactivité uniforme lorsqu'elle est utilisée dans des processus chimiques ou métallurgiques.

Applications de la Boule d'oxyde de magnésium granulaire

1.Industrie sidérurgique

• Agit comme un conditionneur de scories pour réduire les impuretés.

• Fournit une protection réfractaire aux revêtements du four.

• Réduit les coûts de fabrication de l’acier en stabilisant la composition des scories.

2.Traitement de l'eau et des eaux usées

• Neutralise les flux d’eaux usées acides.

• Ajuste efficacement les niveaux de pH grâce à une dissolution lente et contrôlée.

• Agit comme une source d’alcali rentable.

3.Matériaux réfractaires

• Utilisé dans la production de briques, de creusets et de revêtements de fours.

• Résiste aux températures extrêmes et à la corrosion chimique.

4.Applications environnementales

• Capture les métaux lourds et les impuretés lors du traitement des gaz de combustion.

• Utile pour la désulfuration dans les centrales thermiques.

5.Industrie du verre et de la céramique

• Améliore la clarté et la résistance du verre.

• Agit comme stabilisant dans les émaux céramiques.

Méthodes d'utilisation

La méthode d’utilisation des billes d’oxyde de magnésium granulaire varie selon l’industrie. Vous trouverez ci-dessous des directives d'utilisation typiques :

Sidérurgie

1. Ajoutez du MgO Ball Granular directement dans le four pendant le raffinage.

2. Dosage : 5 à 15 kg par tonne d'acier (selon l'état du laitier).

3. Assurer une distribution uniforme en combinant avec d’autres matériaux de flux.

Traitement des eaux usées

1. Ajouter des granules de MgO dans le réservoir de neutralisation.

2. Le dosage dépend de l'acidité de l'eau (généralement 1 à 5 g/L).

3. L'agitation continue améliore la dissolution et la neutralisation.

Production de réfractaires

1. Mélangez MgO Ball Granular avec d’autres matières premières réfractaires.

2. Presser dans des moules ou des doublures sous haute pression.

3. Cuire à des températures supérieures à 1 500 °C pour assurer le collage.

Traitement environnemental

1. Introduire des granulés de MgO dans les épurateurs de gaz de combustion.

2. Le dosage dépend de la concentration en dioxyde de soufre.

3. Collectez les granulés usés pour une élimination ou un recyclage en toute sécurité.

Guide de l'utilisateur : stockage et manipulation

Un stockage et une manipulation appropriés des billes d'oxyde de magnésium granulaires garantissent des performances constantes et une durée de conservation plus longue.

• Conditions de stockage :

• Conserver dans des endroits secs et aérés.

• Évitez tout contact avec l'humidité pour éviter une hydratation prématurée.

• Utiliser des emballages palettisés pour éviter l'écrasement.

• Instructions de manipulation :

• Portez des gants et des lunettes de protection.

• Utilisez des masques anti-poussière lors de la manipulation de gros volumes.

• Utiliser des systèmes de chargement mécanique pour la manutention en vrac.

Problèmes courants et dépannage

Même si les boules d'oxyde de magnésium granulaires sont stables et durables, les utilisateurs peuvent rencontrer des problèmes de fonctionnement. Vous trouverez ci-dessous un guide de dépannage :

Entretien et durée de vie

• Durée de conservation :6 à 12 mois dans des conditions de stockage appropriées.

• Inspection:Vérifiez l’absorption d’humidité tous les 3 mois.

• Recyclage:Les granulés usés en sidérurgie peuvent parfois être réutilisés dans du ciment ou des matériaux de construction.

Avantages de la Boule d'oxyde de magnésium granulaire

1. Haute stabilité thermique– Idéal pour les processus à haute température.

2. Réactivité maîtrisée– La forme granulaire permet une dissolution progressive.

3. Génération de poussière réduite– Plus sûr et plus pratique que les poudres.

4. Applications polyvalentes– Convient aux industries métallurgiques, chimiques et environnementales.

5. Rentabilité– Performances durables avec une consommation réduite.

Consignes de sécurité

• Évitez tout contact direct avec la peau et les yeux.

• Utiliser un équipement de protection individuelle (EPI) lors de la manipulation.

• Évitez l’inhalation de poussière en travaillant dans des zones aérées.

• Éliminer les granulés usés conformément aux réglementations locales.

Tableau des spécifications techniques (pour le référencement)

Foire aux questions (FAQ)

Q1 : Quelle est la différence entre la poudre d’oxyde de magnésium et la forme granulaire ?
A1 : La forme granulaire est plus facile à manipuler, réduit la poussière et permet une dissolution contrôlée, ce qui la rend plus adaptée à une utilisation industrielle à grande échelle.

Q2 : Les boules d'oxyde de magnésium granulaires peuvent-elles remplacer la chaux dans le traitement des eaux usées ?
A2 : Oui, dans de nombreux cas, MgO permet un ajustement du pH plus stable et moins de formation de boues par rapport à la chaux.

Q3 : Est-il sécuritaire de stocker MgO Ball Granular à l’extérieur ?
A3 : Non recommandé, car l’humidité peut provoquer une hydratation et réduire l’efficacité.

Q4 : Comment sélectionner la bonne taille de granulés de MgO ?
A4 : Choisissez des granulés plus petits pour une réaction plus rapide (traitement des eaux usées) et des granulés plus gros pour une utilisation réfractaire plus durable.